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河南瑞琦新型材料有限公司利用废旧塑料年产5万吨高分子改性颗粒料改建项目及新建年产1.5万吨复合塑料制品建设项目

报告书

河南瑞琦新型材料有限公司

社旗县先进制造业开发区潘河街道办富民路1号

本次改扩建项目在原来年产5万吨高分子改性颗粒料生产规模和产能不变的基础上，原料由废PE、废PP、废ABS增加了PET料，变为废PE、废PP、废ABS和废PET料，增加电蒸汽锅，对现有工程清洗工序进行改造。并利用改性颗粒和全新颗粒料建设年产1.5万吨复合塑料制品建设项目。

工程主要建设方案如下：

（1）破碎清洗生产线

保留现有的破碎清洗线布局，对ABS原料（光伏板材）进行碱洗后再进入破碎清洗线。在现有破碎清洗线的东南角设置蒸洗间一座。可达到年清洗破碎3万吨废塑料的规模。

（2）造粒生产线

建设18条造粒生产线，包含12条单螺杆造粒线（单条处理能力0.7t/h），6条双螺杆造粒线（单条处理能力1t/h）。

（3）塑料制品生产线

厂房重新布局，厂房西北侧厂房建设为塑料制品生产车间。其中2条净水管线，2条雨污管线，3条垃圾桶、托盘等塑料件生产线，2条板材生产线，2条包装膜生产线，2条编织袋生产线。其中净水管线的原料为全新颗粒料，编织袋生产线的原料为新料和改性再生料按照一定比例掺配生产，其余生产线的原料均为改性再生料。

（1）大气环境：本项目生产过程中废气主要是改性颗粒造粒上料工序产生的颗粒物、挤出工序产生的有机废气，塑料制品制造混料工序产生的颗粒物、挤出/注塑工序产生的有机废气，污水站恶臭和食堂油烟废气等。

颗粒造粒上料工序产生的颗粒物经1套覆膜滤袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放；挤出工序产生的有机废气经1套“气旋混动喷淋塔+电捕捉焦油器+高效干式过滤箱+活性炭吸附脱附催化燃烧装置”处理后经1根15m高排气筒排放。塑料制品制造混料工序产生的颗粒物经1套覆膜滤袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放；挤出/注塑工序工序产生的有机废气经1套“气旋混动喷淋塔+电捕捉焦油器+高效干式过滤箱+活性炭吸附脱附催化燃烧装置”处理后经1根15m高排气筒排放。食堂油烟通过安装高效油烟净化装置处理后引至食堂顶部排放。污水站恶臭通过加强污水处理站周边绿化，及时喷洒除臭剂，减轻恶臭影响。无组织废气通过加强管理等措施减少排放。

（2）水环境：废水主要包括清洗废水、循环冷却系统排水、废气喷淋塔排水和职工生活污水等。清洗废水和废气喷淋塔排水经厂区自建污水处理站（格栅+调节+气浮+混凝沉淀+生物接触氧化+二沉池+湿地）处理后回用于破碎清洗工艺。循环冷却系统排水除部分回用于破碎清洗工艺外，其余部分和经处理后的生活污水一起进入市政污水管网进入社旗县第二污水处理厂深度处理后达标排放。

（3）声环境：项目主要噪声污染源为破碎机、挤出机、风机、注塑机、泵机、冷却塔等。设备选型时，尽可能选用低噪声设备；采取有效的隔声、消声、吸声和减振措施。

（4）固体废物：废塑料夹杂物集中收集后定期清运至垃圾中转站；废水处理污泥压滤后定期外运，综合利用；废包装材料、废滤网、废标签集中收集后外售；除尘灰、边角料及次品收集后回用于生产；生活垃圾由环卫部门定期清运。废机油、废机油桶和含油废抹布，有机废气处理设施产生的废油、喷淋塔沉渣及漂浮的浮渣、废过滤棉、废活性炭和废催化剂，碱水过滤产生的废渣，分类密闭暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位处理。

（5）风险防范措施：700m3事故水池，采取防渗，购置事故水泵，车间内设置排水沟，与事故池连接；蒸洗车间围堰；编制全厂突发环境事件应急预案等。